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MASTER 70罐超高通量密閉微波消解/萃取儀的綜合技術特點：

1.  超越國外同類產品的宇航復合纖維材料防爆外罐
復合纖維材料已廣泛應用于波音787和空客380的外殼，由于其硬度超過金屬，剛性好，又輕又薄，還有一點彈性，是替代金屬的理想選擇。耐壓和防腐性能遠超PEEK（聚醚醚酮）材料外罐。 國外同類產品罐口的上下兩個端面沒有包住是敞口的，容易受酸氣滲透腐蝕，時間一長靠近上下開口處質地疏松變形，強度降低，容易造成內罐泄氣。新儀公司針對此問題，采用PFA*包裹和噴涂PFA等工藝，將復合纖維*包裹，達到了更好的防腐保護能力。 耐壓強度可達10000psi, 耐溫500-600℃，可以稱得上爆不破，炸不裂和撕不爛的高強度復合材質。

                                     
2. 先進可靠的壓電晶體測壓技術
   目前國內外普遍采用導氣管導壓測控罐內壓力，導氣管的缺點顯而易見，長度很長，一般在400-600mm，容易扭曲折斷，密封要求高，主控罐樣品交叉污染，承壓不能太高，不然導氣管會破裂，消解轉盤必須360度來回旋轉，才能避免導氣管纏繞。為了解決這些技術難題，新儀公司經過多年研發，掌握了爐腔內壓電晶體測壓技術，性能可靠耐用，可測控12MPa以內的壓力。 測控電纜很短只有120-140mm，不存在扭曲折斷現象，沒有密封接口，不存在漏氣現象，操作特別簡單。zui大優點是測壓元件與樣品*隔絕，不存在交叉污染的可能。                       

壓電晶體像電子天平裝在罐架底部或頂部，壓力參數通過電信號傳輸。結合溫壓測控裝置和消解罐隨轉盤同方向同步旋轉技術和的接線盒技術讓轉盤始終朝一個方向不停頓地旋轉。

壓力控制系統為新儀產品的標準配置，而非國外產品的選配。

3. 主控罐測溫與紅外全罐溫度掃描相結合，監控所有消解罐內的溫度
主控罐內溫度測控（鉑電阻或光纖）與側面紅外溫度掃描結合，計算機自動識別主控罐并與標準罐內的溫度實時對比，比純紅外測溫精度更高，控制更可靠。
 

4.  專業萃取或合成選用的強磁力攪拌功能的高通量轉子。
18罐超高壓超高溫轉子，可長時間工作在6MPa 和 260℃的超高溫高壓條件下，適合特難溶樣品的消解，或條件的密閉微波合成反應。可選配強磁力攪拌功能。

5.       突破業界極限的70罐超高通量密閉微波消解罐及轉子。
為適應現代高科技分析檢測儀器的飛速發展，檢測限越來越低，取樣量要求降低，用酸量也隨之減少，空白干擾值下降，而需要檢測的樣品數量卻越來越多了。所以容積小，承壓高，同批次處理量高成為了微波消解技術的發展方向。新儀公司突破常規，創造性地開發了業界*的70罐超高通量微波消解罐及轉子，融合了所有高通量產品設計的經驗和技術，該產品已被地質、食品、衛生檢驗和環境等行業用戶使用并獲得十分滿意的效果。70罐消解罐的容積有15ml, 25ml和45ml三個規格，也可根據用戶要求訂制。

6．One for All 一機多能地適應各種不同規格消解罐，滿足各行業不同用戶和應用領域的需求。靈活變換使用各種數量、溫壓承受能力和容積大小的消解罐及轉子（70罐，40罐，18罐和15罐）

7. 真正的率變頻微波控制技術，非脈沖連續微波加熱。國外同類產品打開機箱后看到的都是變壓器微波電源，沒有一家真正采用變頻技術，所以雙磁控管輸出功率還不到2000W. 新儀MASTER系列采用先進的變頻微波電源，雙磁控管zui大輸出功率可達2200W. 保證了多達70個樣品罐同時加熱的功率需要。加熱過程中隨反應溫度和壓力自動反饋控制功率輸出，非脈沖微波連續加熱，保證反應安全。

8. 自動進入消解罐冷卻程序，高速風冷降溫，雙風速控制，從220℃降至100℃只需15-20分鐘，無需水冷。

9. 內置并配套提供全面經過安全驗證的消解數據庫，樣品種類達1000余種，*兼容US-EPA和ASTM等標準，并參與制訂多項中華人民共和國國家標準，行業標準及藥典等。

10. 新儀公司具有20年研發微波化學儀器的經驗，公司近一半員工在公司工作10年以上，具有豐富穩定的工作經驗，有專門針對微波產品的設計和生產ISO9001:2008證書，產品獲得歐盟CE安全證書，在電磁兼容，微波泄漏和電氣保護等方面具有遠高于國家標準的企業標準，并全程參與《微波消解裝置》國家標準的制訂和頒發實施。

11. 其他主要技術和工藝：

a. 工業級不銹鋼大爐腔，里外雙面PFA噴涂，zui高等級的工業級耐強酸堿防腐處理，耐高溫350℃。
b. 六層鋼結構自彈出防爆爐門緩沖設計，及時釋放爐腔內高壓氣體；電子和機械雙重控制門鎖，爐門鎖定自檢系統。
c. 高清LED屏多頁面切換實時顯示反應參數和曲線變化，方便隨時更改反應參數設定，按樣品種類存儲消解方案。